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技术、产品与生态协同赋能:精密连接驱动智造新质生产力论坛成功举办
发布于:2025-10-22 浏览:1389次
9月25日,智博数字携手泰科电子、汉诺威米兰展览(上海)有限公司于上海举办“数智融合,重塑制造——精密连接驱动智造新质生产力”主题论坛。本次论坛聚焦工业4.0与人工智能深度融合背景下,制造业向智能化、柔性化、绿色化转型的核心路径。

2025.09.25 


9月25日,智博数字携手泰科电子、汉诺威米兰展览(上海)有限公司于上海举办“数智融合,重塑制造——精密连接驱动智造新质生产力”主题论坛。本次论坛聚焦工业4.0与人工智能深度融合背景下,制造业向智能化、柔性化、绿色化转型的核心路径。

汇聚了泰科电子、施耐德电气、新时达、步科等行业领军企业,共同分享了在数字化工厂、精密连接技术、智能机器人及运动控制等领域的前沿洞察与成功实践。与会嘉宾通过深入探讨“技术引领、场景驱动、本土深耕”等关键议题。

前瞻洞察引领,敏捷创新驱动

施耐德电气以数字化优势赋能智慧工厂


▲石文刚 解决方案总监

施耐德电气(中国)有限公司

施耐德将其自身在中国长达数十年的实体运营与数字化转型经验作为蓝本,构建了以ERP系统为后台核心、集成CRM、SRM、BI等专业化系统的完整且集成的应用架构,并秉持制造模式匹配、业务模式兼容、应用平台化等关键理念。

石文刚重点阐述了施耐德以“技术引领、场景驱动、深度转型”为核心的AI战略,通过AI创新实验室将前沿技术转化为解决业务痛点的实际场景,涵盖工艺优化、视觉质检、AI Agent知识库及供应链优化等多个维度。例如,在啤酒企业工艺优化中实现物料节省20%及时间节省15%,基于深度学习的视觉质检大幅提升准确率与效率,以及利用AI与运筹学优化仓储拣选路径提升效率20%-30%。此外,其一站式工业AI开发工具Ecostruxure AI引擎为场景落地提供了强大支撑。这些扎实的数字化实践与AI赋能,不仅支撑施耐德自身打造了多家灯塔工厂并连续位列Gartner供应链排名榜首,更形成了可对外输出的、覆盖供应链决策、智能仓储等领域的成熟解决方案,为制造业的智能化转型提供了经过验证的方法论与实施范例。

技术领航·本土深耕

解锁运控连接新纪元


▲刘斌 运控行业经理

泰科电子(上海)有限公司

TE作为全球连接与传感领域的技术领导者,凭借在中国市场近40年的深厚根基,建立了15家以上高效工厂、3个研发中心及强大的本土供应链体系,服务超70%的本地客户。

刘斌重点介绍了TE面向伺服电机、伺服驱动及控制器的全方位运动控制解决方案,包括引领行业的单电缆连接技术、具备高可靠性及IP67防护的INMORO系列连接器、定制化漆包线连接方案以及紧凑型共直流母线连接器等创新产品,这些方案显著帮助客户节省空间、降低成本并提升安装效率。同时,TE通过生成式设计、模块化平台、材料替代与工艺优化等基础技术创新,持续推动产品提效降本。

依托覆盖约130个国家的全球化服务网络、全面的国际认证体系以及绿色可持续战略,TE不仅为客户提供具有竞争力的本地化产品与快速响应,更以其全球资源与技术优势,为中国制造企业的出海布局与提升国际竞争力提供了坚实可靠的连接技术保障。

从程序执行者到场景适应者

STEP Robotics数智进化之路


▲唐若彬 焊接应用部产品总监

上海新时达电气股份有限公司

作为国内首家实现全系统自主研发的机器人本体厂商,新时达凭借控制系统、伺服系统、视觉系统、机械本体及软件系统的全面技术自主化,构建了覆盖1-600kg负载的90多款机器人产品家族,并成功切入半导体晶圆搬运等高端领域。

唐若彬重点分享了新时达以“视觉感知+智能决策”为核心的数智转型实践,特别是集数字孪生、离线编程与虚拟控制于一体的STEP Studio软件,以及革命性的SmartRobot免示教智能工作平台。该平台通过3D视觉重构、AI路径规划和工艺智能匹配三大核心技术,实现了对非标工件的自动识别、焊缝轨迹的自主规划与工艺参数的精准匹配,将特定场景下的效率提升高达90%,并显著降低了编程与调试门槛。通过船舶小组立焊接系统等实际案例,展示了新时达的解决方案如何实现焊接效率提升30%、缺陷率下降99.5%的颠覆性价值。新时达正通过模块化设计、开放生态接口及其“视驱控一体”控制柜,推动机器人在焊接、搬运等复杂场景中向零编程、自适应、高可靠性的方向演进,赋能制造业的柔性化与智能化升级。

精密连接

驱动智造新质生产力


▲涂国娇 机器人行业经理

泰科电子(上海)有限公司

涂国娇重点展示了TE针对机器人产业的全面连接解决方案,覆盖工业机器人、协作机器人、AGV/AMR及人形机器人等多元场景。其产品矩阵包括应用于机器人本体的伺服电机连接器、M8/M12接口、高抗震的D-Slim与Mini IO信号连接器,控制柜内的PCB板端连接器、滤波器与继电器,以及为AGV提供的具备高插拔次数(可达10万次)、低温升特性的专用充电与换电连接系统。

TE通过其强大的本土化生产能力——如深圳、苏州、厦门工厂——确保快速响应与供应链弹性,并凭借上海CNAS认证实验室为产品可靠性提供坚实保障。这些高密度、模块化、具备优异EMC防护与环境耐受性的连接解决方案,显著帮助客户实现设备小型化、提升可靠性、简化安装并降低总成本,从而赋能机器人及自动化系统在复杂工业环境中的高效、稳定运行,精准驱动智能制造的价值升级。

深耕行业

极致i-kinco助力未来机器人


▲王洋洋 机器人解决方案经理

深圳市步科电气有限公司

作为中国领先的机器人与智能设备运动控制部件供应商,步科确立了以机器人为核心的“7+V”战略,并提出了“智能化、一体化、融合化”的i-Kinco产品理念,通过高度集成技术将电机、驱动器、减速机等部件融合为紧凑模块。

王洋洋重点展示了步科面向移动机器人、人形机器人和服务机器人的系列化解决方案:包括市场占有率第一的集成式行走伺服轮、iGMK旋转与顶升一体机模组,这些方案相较传统分体部件能缩小空间30%-35%,并具备优异的过载能力与安装便利性;为协作机器人及人形机器人提供的全规格高功率密度无框力矩电机,实现了高一致性的自动化批量制造;以及针对无人叉车与服务机器人的专用低压伺服系统与伺服轮毂。步科凭借其三大技术平台——机器人动力平台、自动化硬件平台与机器物联网平台,为各类机器人提供从核心部件到整机运动控制的全栈能力。同时,其产品全面通过CE、UL等国际认证,构建了覆盖亚、欧、美、非的全球服务网络,以高可靠性、极致集成与成本优势,有力助推中国机器人品牌的全球化部署与市场竞争力的提升。

圆桌对话

以《从“精密连接”到“价值创造”:新质生产力的智造实践与挑战》为主题展开对话,由智博数字林少枝主持,汇聚泰科电子宋湘辉、施耐德石文刚、新时达唐若彬、步科王洋洋四位工业自动化行业人士,分享了企业在技术创新、产品实践及全球化方面的经验。


泰科电子 宋湘辉


TE始终紧贴中国市场发展节奏,坚持“满足客户需求才是最有价值的产品”。通过本地化研发、生产与供应链布局,TE助力中国机器人与伺服电机企业降本增效,加快出海。

施耐德 石文刚

作为一家百年企业,施耐德能一路走来,靠的就是对品质和创新从不松懈的坚持。在多年的实践中,我也深切地体会到,打造坚实的本地化能力,对于保障我们的供应链安全至关重要。

新时达 唐若彬


唯有将产品性能打磨到极致,才能减少海外客户后顾之忧,真正赢得市场信任。

步科 王洋洋


凭借20多年技术积累,步科打造出机器人专用控制器,并在海外建立渠道网络,为客户提供降本增效的解决方案。

嘉宾们一致认为:中国智造要赢得未来全球市场,应立足自身优势,选择合适市场,避免盲目跟随;坚持产品品质与服务;把握AI等新趋势,持续提升竞争力。

本次对话展示了中国企业在“新质生产力”背景下的多维实践:唯有技术、产品、生态与供应链的协同,才能实现可持续的全球价值创造。